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细节成就品质 解密骆驼蓄电池诞生过程

汽车消费网
2019-11-29

  对中国用户来说,购买汽车已经不再是一件“可望而不可及”的事。随着汽车普及率的提升,蓄电池作为重要的汽车元部件也开始受到人们关注。一只高品质的蓄电池是如何诞生的?从设计研发、原料把控、生产组装到质量监管,每一个环节都至关重要。

  先进技术及优质原料为品质筑基

  对于蓄电池来说,设计研发乃生命之源,是缔造高品质产品的基础,也是蓄电池制造商非常重视的环节。作为亚洲最大的汽车起动电池制造商之一,骆驼股份在全球设有多个研发技术中心,每年投入大量的研发费用,现已取得200多项核心及专利技术。实现骆驼蓄电池寿命提升12.8%以上,蓄电池充电性能提升约15.6%,低温启动环境达到了-30℃,为骆驼蓄电池的“全球品质”奠定了坚实的基础。


骆驼蓄电池研发中心

  除了设计研发,蓄电池原料选择也是骆驼股份十分重视的环节。骆驼股份在确定原料供应商前,都会对供应商进行严格的来料检验及业绩评级,从原料品质、风险管理、质量问题解决机制等方面进行评估,最终筛选出优质的原辅材料供应商。完善的供方开发流程、严谨的供方货物品质检验,保障了骆驼蓄电池原材料的优质性。


蓄电池原材料检验流程

  国际化生产设备助品质启程

  蓄电池的生产组装是一个非常复杂的过程,包括铅粉制造、板栅铸造、极板涂填、电池装配等流程,每一个环节都至关重要。

  为提高生产效率及蓄电池质量稳定性,骆驼股份引进国外先进的自动化生产设备,以先进的技术设备,严格的生产流程,缔造出一只只高品质的蓄电池。


骆驼蓄电池自动化生产线

  严格的质量管理体系为品质护航

  高品质的产品与高标准的质量管理体系更是密不可分。只有通过全方位的质检流程,生产全程跟踪结果,把高品质具象为对每个细节的监管,让每一名员工都成为品质的捍卫者,才能持续保障高品质。

  骆驼股份拥有先进的检测中心,采用先进的检测仪器,定期监测原材料、半成品、成品性能数据。同时,生产线大量装备大量先进的防错探测装置,如高压短路检测、气密检测、大电流检测、端子锥度/高度探测、标贴成像系统、电池自动称重系统等。通过探测装置可以有效剔除生产线的不合格品,把一只只高品质的蓄电池送到消费者手中。


骆驼蓄电池高水平检测团队

  绿色理念为品质添彩

  在研发、生产、销售、使用、回收的每一个环节中,骆驼股份始终贯彻和执行国家对于铅酸蓄电池行业的“绿色”理念,斥资上千万元装备了先进的环保设施,平均取水量及平均废水生产率均大大优于国家清洁生产一、二级标准水平。同时,骆驼股份利用遍布全国的销售网络大力发展铅酸电池回收业务,形成了全产业链的资源闭环和循环利用,有效避免报废铅酸电池产品无序流动,为社会的可持续发展而努力。

  凭借着过硬的品质,骆驼蓄电池荣获“2019年中国质量示范品牌100强”荣誉称号。与东风、上汽、一汽等全球主要汽车生产厂家均形成了稳定的供需关系,配套奥迪、红旗、日产、英菲尼迪等多个品牌车型,并被几十家主机厂评为A级供应商。同时产品远销欧洲、美洲、非洲、东南亚等国家和地区。以骆驼精神致敬卓越,以绝佳品质成就国民蓄电池,让世界看见中国智造。

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